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南京工程学院先进制造综合实训Ⅰ工程训练标准加工中心加工

时间:[2017-03-07]  点击量:   来源:

一、实习目标

通过实习使学生获得对加工中心的感性认识,了解加工中心的种类、结构、各种坐标的定义刀具、辅具的种类等,理解数控加工的基本概念,了解加工中心的工作原理和工作方法,掌握加工中心的操作技能、典型零件的加工工艺、加工参数的选择手工编程方法工件的装夹刀具的选择、装夹等。以国家职业标准为依据,培养合格的高级技能人才为目标,坚持理论与实践相结合,突出职业技能训练,注重对学生分析问题、解决问题能力的培养。紧密结合行业、企业生产实际需要,注学生素质的全面提高,使学生能更加适应现代社会的发展。

二、 实习时间 4周

三、 实习地点  工程实训中心7-A1

四、实习类型  专业数控

五、适用对象  工业中心机加工和数加工专业本科生

六、人机配置  3-4名学生/每台铣床,2-3名指导老师/每班

七、实习内容及要求

序号

实习内容

实习要求

主要知识点

主要能力培养

1

安全纪律教育

场地清洁要求

机床维护保养

(1) 准时上下课

(2) 着装规范

(3) 按要求清洁实习场地和保养机床

(1) 生产安全技术

(2) 清扫规范

(3) 机床维护保养规范

(1) 劳动观念

(2) 安全意识

(3) 工程意识

(4) 环保意识

2

铣削基本知识

加工中心操作

工量具使用

(1) 掌握加工中心基本结构

(2) 刀具的选择

(3) 工量具的使用

(1) 铣削运动

(2) 铣床结构

(3) 铣刀选择

(4) 铣削用量选择

(5) 量具使用方法

(1) 铣削加工基本技能

(2) 了解常用加工中心刀具的材料,型号,安装方法

(3) 使用工量具测量工件的能力

3

综合件加工

(1) 能够根据零件图纸确定工艺路线,提高加工效率分析

(2) 掌握加工中心的各种编程指令及加工工艺的编排

(3) 掌握数控加工工艺特点及典型零件的铣削加工工艺

(4) 零件精度满足要求

(1) 机械识图知识

(2) 公差基本知识

(3) 数控加工工艺(孔系加工、平面轮廓和贯通轮廓加工、大型型腔加工)

(4) 刀具、量具的选择和使用方法

(1) 综合运用知识分析问题的能力

(2) 加工效率分析能力

(3) 铣削工艺及综合加工能力

(4) 使用工量具测量工件的能力

(5) 安全意识

(6) 工程意识

(7) 环保意识

(8) 创新能力

(9) 参加国家技能鉴定加工中心中级工考核


八、实习进程

第一周

实践教学内容/进度要求

教学方法

实训考核

周一

上午

1、安全教育、纪律教育、场地清洁要求。

2、介绍加工中心的用途、类型、主要结构及其作用和机床维护保养。

3、加工中心的基本编程指令讲解及运用。

现场教学及PPT辅助教学

课堂笔记检查

下午

1、讲解标准坐标系及其规定。

2、讲解编程基本指令含义、程序段编写及程序结构的编写。

现场教学及示范编程

课堂笔记检查

周二

上午

1、 讲解加工中心刀具半径补偿的编程。

2、 讲解刀具半径补偿中几个特殊情况。

现场教学及示范编程

课堂笔记检查

下午

结合范例讲解完整程序编写以及常见误区

现场教学及示范编程

课堂笔记检查

周三

上午

1、 完成练习一的完成程序编写。

2、 针对编程中出现的问题归纳总结。

现场解答

程序检查

下午

周四

上午

1、 讲解倒角指令(倒角CHF和倒圆RND

2、 讲解倒圆编程格式(直线与直线;直线与圆弧)。

3、 讲解倒角编程格式(计算等分角度)。

板书及示范编程

课堂笔记检查

下午

指导完成练习二的编程。

现场解答

程序检查

周五

上午

数控铣床基本操作:开机,回参考点,手动(JOG)操作,MDA运行方式等。。

操作示范及巡回指导

下午

新程序的输入与编辑,程序的打开、编辑与关闭,程序的拷贝与删除,程序的空运行。

操作示范及巡回指导


 第二周

实践教学内容/进度要求

教学方法

实训考核

周一

上午

1、 对铣练习一的零件进行手动编程输入、编辑和空运行测试。

2、 修改编程错误。

巡回指导

下午

集中讲解测试出现错误以及解决办法。

工件点评

周二

上午

1、 加工中心刀柄刀具的安装。

2、 讲解及其示范对刀验刀操作讲解。

3、 练习对刀验刀操作。

操作示范及巡回指导

下午

1、 讲解尺寸精度在编程中的引入。

2、 学生练习多把刀的对刀操作。

3、 完成练习一加工。

巡回指导

周三

上午

1、 全部完成练习一加工,集中讲解。

2、 实习场地打扫卫生、机床日常保养。

工件点评

工件交检

测量评分

下午

周四

上午

1、讲解刀具长度和半径补偿技术。

2、开始加工练习二。

编程示范及巡回指导

下午

1、 基本操作的加强练习及加工结束。

2、 讲解加工工艺参数设置及编程方法。

工件点评

工件交检

测量评分

周五

上午

  完成练习三程序的编程模拟。

巡回指导

下午

1、 讲解加工过程遇到问题以及保证表面粗糙度。

2、开始加工练习三。

3、实习场地打扫卫生、机床周保养。

巡回指导

机床清扫评分


第三周

实践教学内容/进度要求

教学方法

实训考核

周一

上午

1、 数控车床结构基本介绍。

2、 基本编程指令讲解及运用。

板书及示范编程

课堂笔记检查

下午

1、 讲解数控车床加工循环编程。

2、 讲解程序的组成及完整程序的编写。

板书及示范编程

课堂笔记检查

周二

上午

  讲解数控车床基本操作(开机,回参考点,新程序的创建,程序的打开与修改,删除等)。

现场示范及巡回指导

下午

讲解数控车床加工程序进行手工编程输入、编辑和空运行测试等。

现场示范及巡回指导

周三

上午

1、 讲解数控车床自动加工操作步骤。

2、 讲解并完成数控车床练习一程序模拟。

现场示范及巡回指导

下午

周四

上午

  讲解数控铣车刀具的对刀方法及技巧并练习对刀。

现场示范及巡回指导

下午

1、完成数控车床练习一加工。

2、总结加工出现问题。

巡回指导

工件交检

测量评分

周五

上午

完成数控车床练习二的编程模拟。

现场示范及巡回指导

下午

1、 完成数控车床练习二的加工。

2、 实习场地打扫卫生、机床周保养。

巡回指导

1、工件交检

测量评分

2机床清扫评分


第四周

实践教学内容/进度要求

教学方法

实训考核

周一

上午

1、 完成练习三。

2、 实习场地打扫卫生、机床日常保养。

巡回指导

工件交检

测量评分

下午

讲解循环编程技术,坐标旋转变换技术。

编程示范及巡回指导

周二

上午

1、 编写练习四加工程序。

2、 对程序进行模拟测试。

巡回指导

下午

开始加工练习四零件。

巡回指导

周三

上午

1、 完成练习四。

2、 实习场地打扫卫生、机床日常保养。

巡回指导

工件交检

测量评分

下午

周四

上午

1、 总结练习四加工中出现的问题并解答。

2、 总结考工考点进行备考。

巡回指导

下午

加工中心操作及零件加工的巩固与复习。

编程和操作示范

周五

上午

参加国家技能鉴定数控车床中级工考核。

考级

技能鉴定

下午

参加国家技能鉴定数控车床中级工考核。

考级

技能鉴定


九、 实习指导每日流程

实习指导每日流程

序号

项目

注意事项

备注

1

巡视机床设备和工具量具准备

填写日常安全记录本。

2

设备、工量具、材料准备

3

上课点名

上下午按时点名,在学生考勤记录表中做好记录。

4

安全着装检查

学生必须穿军训服,女生规范戴帽子。旋转机床禁止带手套。

5

巡回指导

指导学生加工,纠正学生加工中的不规范操作。

6

实习件评分

严格按照实习图纸上评分要求评分。

7

机床保养

机床每日小保养,每周大保养。机床和场地安排学生清扫,做好清扫评分。

8

机床报修

机床出现故障,及时报修,并填写设备维修记录本。

十、实习成绩评定

安全生产及纪律、考勤:   10%

实习报告(实习教师批阅):30%

加工零件(平时加工零件评分):60%

注:学生考勤记录单、学生成绩记录单格式附后。


十一、工量具清单

综合实训工量具清单(每组一套)

序号

工量具名称

规格

数量

备注

1

游标卡尺

0-150mm

1

2

螺旋千分尺

0-25mm

1

3

带表游标卡尺

0-150mm

1

4

刀柄扳手

ER32

1

5

等高垫块

1

6

橡皮锤

1

7

锉刀

1


                            先进制造综合实训

                加工中心操作技能考核评分记录表(练习题1)

姓名

班级

学号

日期

考核时间

总等分

序号

考核项目

考核内容

配分

评分标准

得分

备注

1

长度

100

6

超差不得分

2

60

6

超差不得分

3

48

6

超差不得分

4

20

6

超差不得分

5

8±0.05

9

超差0.023

7

高度

3 0 -0.05

9

超差0.023

12

圆弧

2-R150

6

超差不得分/

2处

12-R4

12

12处

4-R5

8

4处

13

2-R50

6

超差不得分/

2处

16

粗糙度

加工面Ra1.6

8

降一级扣1/

17

各加工面Ra3.2

8

降一级扣1/

18

文明生产

安全文明生产,佩戴劳保安全装备

10

违反规定扣10

发生重大事故取消成绩

此题为零分

                                                           

指导教师:          


                               先进制造综合实训

                  加工中心操作技能考核评分记录表(练习题2)

姓名

班级

学号

日期

考核时间

总等分

序号

考核项目

考核内容

配分

评分标准

得分

备注

1

长度

110±0.03

6

超差0.023

2

85±0.03

6

超差0.023

3

75±0.03

6

超差0.023

4

60±0.03

6

超差0.023

5

76±0.03

6

超差0.023

6

2-20±0.03

12

超差0.023/

2处

7

10±0.02

6

超差0.023

8

 高度

5 0 -0.04

5

超差0.022

9

10 0 -0.04

5

超差0.022

10

20 0 -0.04

5

超差0.022

11

 5+0.04  0

5

超差0.022

2

12

 8+0.04  0

5

超差0.022

13

 圆

2-Ø14 +0.03  0

6

超差0.023/

2处

14

粗糙度

加工面Ra1.6

6

降一级扣1/

15

各加工面Ra3.2

6

降一级扣1/

16

文明生产

安全文明生产,佩戴劳保安全装备

10

违反规定扣10

发生重大事故取消成绩

此题为零分

                                                           

                                                           指导教师:          


                              先进制造综合实训

                    加工中心操作技能考核评分记录表(练习题3)

姓名

班级

学号

日期

考核时间

总等分

序号

 考核项目

考核内容

配分

  评分标准

 得分

备注

1

   长度

110±0.03

6

超差0.023

2

2-30±0.03

12

超差0.023/

2

3

90±0.03

6

超差0.023

4

76±0.03

6

超差0.023

5

70±0.03

6

超差0.023

6

50±0.03

6

超差0.023

7

48±0.04

6

超差0.023

8

   高度

5 0 -0.04

4

超差0.022

9

4+0.04  0

4

超差0.022

10

  23 0 -0.04

4

超差0.022

11

2-10 0 -0.04

8

超差0.022/

 2

12

   6+0.04  0

4

超差0.022

13

  10+0.04  0

4

超差0.022

14

    圆

 Ø34+0.04  0

4

超差0.022

15

粗糙度

加工面Ra1.6

5

降一级扣1/

16

各加工面Ra3.2

5

降一级扣1/

17

 文明生产

安全文明生产,佩戴劳保安全装备

10

违反规定扣10

发生重大事故取消成绩

此题为零分

                                                        指导教师:          


                             先进制造综合实训

                  加工中心操作技能考核评分记录表(练习题4)

姓名

班级

学号

日期

考核时间

总等分

序号

考核项目

考核内容

配分

评分标准

得分

备注

1

  长度

110±0.03

8

超差0.023

2

76±0.03

8

超差0.023

3

90±0.03

8

超差0.023

4

76±0.03

8

超差0.023

5

  高度

5+0.04  0

6

超差0.022

6

8+0.04  0

6

超差0.022

7

13+0.04  0

6

超差0.022

8

23+0.04  0

6

超差0.022

10

   圆

  Ø32 +0.04  0

6

超差0.022

11

4-Ø8

8

超差不得分/

4处

12

  角度

4-30°

8

超差不得分/

4处

13

 粗糙度

加工面Ra1.6

6

降一级扣1/

14

各加工面Ra3.2

6

降一级扣1/

15

文明生产

安全文明生产,佩戴劳保安全装备

10

违反规定扣10

发生重大事故取消成绩

此题为零分

                                                       

                                                         指导教师:          

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