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南京工程学院​​先进制造综合实训III数控车床实习

时间:[2017-03-07]  点击量:   来源:

南京工程学院

先进制造综合实训

数控车床实习

一、实习目标

通过实习使学生获得对数控车床的感性认识,了解数控车床的种类、结构、各种坐标的定义刀具、辅具的种类等,理解数控加工的基本概念,了解数控车床的工作原理和工作方法,掌握数控车床的操作技能、典型零件的加工工艺、加工参数的选择手工编程方法工件的装夹刀具的选择、装夹等。以国家职业标准为依据,培养合格的高级技能人才为目标,坚持理论与实践相结合,突出职业技能训练,注重对学生分析问题、解决问题能力的培养。紧密结合行业、企业生产实际需要,注学生素质的全面提高,使学生能更加适应现代社会的发展。

二、实习时间 2周

三、实习地点  工程实训中心7-B1

四、实习类型  专业数控生产实习

五、适用对象  工业中心机加工专业本科生

   六、人机配置  2-3名学生/每台数控车床,2-4名指导老师/每班

  七、实习内容及要求

序号

实习内容

实习要求

主要知识点

主要能力培养

1

安全纪律教育

场地清洁要求

机床维护保养

(1) 准时上下课

(2) 着装规范

(3) 按要求清洁实习场地和保养机床

(1) 生产安全技术

(2) 清扫规范

(3) 机床维护保养规范

(1) 劳动观念

(2) 安全意识

(3) 工程意识

(4) 环保意识

2

综合零件加工

(1) 根据零件图纸确定工艺路线,并完成零件编程

(2) 配合件的加工

(3) 配合件的精度检验

(4) 数控车床高级工考核

(1) 零件加工工艺安排

(2) 刀具、量具的选择和使用

(3) 配合件的加工

(1) 综合运用知识分析问题的能力

(2) 车削工艺及综合加工能力

(3) 使用工量具测量工件的能力

(4) 安全意识

(5) 创新能力

八、实习进程

第一周

实践教学内容/进度要求

教学方法

实训考核

周一

上午

1、安全教育、纪律教育、场地清洁要求。

2、复习数控车床编程指令(宏程序等)

3、完成练习十的编程。

4、复习数控车床的基本操作(包括开关机,手动,程序输入等)。

5、练习数控车床对刀验刀。

6、输入练习十程序并模拟。(修改程序)

板书及现场教学

做好听课笔记及现场抽查  

下午

1、将数控车床中正确的练习十程序调出并进行加工。(45#钢)

2、按图自检,送交练习十。

3、工作场地清扫,机床日保养。  

巡回检查

现场抽查及按图纸测量零件评分

周二

上午

1、完成练习十加工。

2、讲解数控车床配合件加工工艺编排。

3、讲解数控车床配合件编程方法。

4、编写练习十二程序。

4、

现场教学及巡回检查

做好听课笔记及现场抽查

下午

1、将练习十二程序输入机床模拟。(修改程序)。

2、完成练习十二加工(45#钢两件套)

3、工作场地清扫,机床日保养。

巡回检查

做好听课笔记及现场抽查  

周三

上午

1、完成练习十二加工。(45#钢两件套)

2、按图自检,送交练习十二。

3、工作场地清扫,机床日保养。

巡回检查

现场抽查和按图纸测量零件评分

下午

自主学习

周四

上午

1、完成练习十二加工(45#钢两件套)。

2、按图自检,送交练习十二。

巡回检查

现场抽查和按图纸测量零件评分

下午

1、完成练习十二加工(45#钢两件套)。

2、按图自检,送交练习十二。

3、工作场地清扫,机床日保养。

巡回检查

现场抽查和按图纸测量零件评分

周五

上午

1、讲解数控车床内外螺纹配合加工方法

2、分析练习十二加工及编程中遇到的问题。

3、编写练习十三程序

现场教学及巡回检查

做好听课笔记及现场抽查

下午

1、将练习十三程序输入机床模拟。(修改程序)。

2、完成练习十三加工(45#钢两件套)

3、工作场地清扫,机床周保养并认真填写机床保养手册

现场教学及巡回检查

现场抽查及按图纸测量零件评分和机床清扫评分  

第二周

实践教学内容/进度要求

教学方法

实训考核

周一

上午

1、完成练习十三加工(45#钢两件套)。

2、按图自检,送交练习十三。

巡回检查

现场抽查和按图纸测量零件评分  

下午

1、完成练习十三加工(45#钢两件套)。

2、按图自检,送交练习十三

3、工作场地清扫,机床日保养。  

巡回检查

现场抽查和按图纸测量零件评分  

周二

上午

1、完成练习十三加工(45#钢两件套)。

2、按图自检,送交练习十三

巡回检查

现场抽查和按图纸测量零件评分

下午

1、完成练习十三加工(45#钢两件套)。

2、按图自检,送交练习十三

4、工作场地清扫,机床日保养。

巡回检查

现场抽查和按图纸测量零件评分

周三

上午

1、分析练习十三加工及编程中遇到的问题。

2、针对数控车床高级工进行编程复习

3、工作场地清扫,机床日保养。

板书及现场教学

做好听课笔记及现场抽查

下午

自主学习

周四

上午

1、针对数控车床高级工进行操作练习。

2、撰写实习报告

巡回检查

现场抽查

下午

1、针对数控车床高级工进行操作练习。

2、撰写实习报告

3、工作场地清扫,机床日保养。

巡回检查

现场抽查

周五

上午

参加国家技能鉴定数控车床高级工考核

下午

参加国家技能鉴定数控车床高级工考核

 

实习指导每日流程

序号

项目

注意事项

备注

1

巡视机床设备和工具量具准备

填写日常安全记录本。

2

设备、工量具、材料准备

3

上课点名

上下午按时点名,在学生考勤记录表中做好记录。

4

安全着装检查

学生必须穿军训服,女生规范戴帽子。旋转机床禁止带手套。

5

巡回指导

指导学生加工,纠正学生加工中的不规范操作。

6

实习件评分

严格按照实习图纸上评分要求评分。

7

机床保养

机床每日小保养,每周大保养。机床和场地安排学生清扫,做好清扫评分。

8

机床报修

机床出现故障,及时报修,并填写设备维修记录本。

数控车床实习工量具清单(每组一套)

序号

工量具名称

规格

数量

备注

1

游标卡尺

0-150mm

1

2

钢直尺

100mm

1

3

刀架扳手

1

4

套筒

1

5

卡盘扳手

1

6

铁钩

1

九、实习指导每日流程

数控车床实习刀清单(每组一套)

序号

工量具名称

型号

数量

备注

1

外圆车刀

SCGCR2525M12

1

2

外圆车刀

SVJBR2525M16

1

3

外切槽刀

MGEHR2525-4

1

4

外螺纹刀

SER2525M16

1

5

镗刀

S16Q-SDJCR07

1

6

内螺纹刀

SNR0016Q16

1

7

内切槽刀

MGIVR2416-3

1

8

镗刀座

WDT-2525-Φ16

3

  十、实习成绩评定

安全生产及纪律、考勤:   10%

实习报告(实习教师批阅):30%

加工零件(平时加工零件评分):60%

  十一、工量具清单

工步号

工步内容

夹具

刀具

切削用量

量具

工步简图

十二、刀具清单

序号

检测项目

配分

1

Φ ,10,Ra≤1.6

6

2

Φ ,Ra≤1.6

5

3

Φ ,Ra≤1.6

5

34

Φ ,15,Ra≤1.6

6

5

M20X1.5

5

6

抛物线,Ra≤1.6

5

7

3

8

3

9

Φ44,,Φ38.7

2

10

10,8.23

3

11

R20,Ra≤1.6

3

12

倒角C1

2

13

其余Ra≤3.2

2

序号

检测项目

配分

1

Φ ,Ra≤1.6

7

2

抛物线,Ra≤1.6

10

3

Φ40,Ra≤1.6

7

4

51

2

5

倒角C1

2

6

其余Ra≤3.2

2


简明加工工艺卡

序号

检测项目

配分

1

件一,件二抛物线配合接触面积为80%

4

2

件一,件二圆弧配合接触面积为80%

4

3

加工程序编写正确

4

4

加工工艺安排合理

4

5

文明生产,安全操作

4

加工过程中如出现撞刀等情况工件为零分

序号

检测项目

配分

1

Φ , ,Ra≤1.6

6

2

Φ ,Ra≤1.6

4

3

Φ ,24,Ra≤1.6

6

4

Φ ,Ra≤1.6

4

5

M30X1.5

5

6

抛物线,椭圆

10

7

Φ30 0.05

3

8

92 0.1

3

9

8,29

2

10

倒角C1X4

4

11

其余Ra≤3.2

3

序号

检测项目

配分

1

Φ ,29,Ra≤1.6

6

2

M30X1.5

5

3

Φ36

1

4

Φ48,,

3

5

槽4X1.5

4

6

47 0.05

3

7

R40

3

8

倒角C1X2

2

9

其余Ra≤3.2

3

序号

检测项目

配分

1

件一,件二螺纹配合后总长114 0.2

5

2

加工程序编写正确

5

3

加工工艺安排合理

5

4

文明生产,安全操作

5

加工过程中如出现撞刀等情况工件为零分

序号

检测项目

配分

1

件一,件二螺纹配合后总长114 0.2

5

2

加工程序编写正确

5

3

加工工艺安排合理

5

4

文明生产,安全操作

5

加工过程中如出现撞刀等情况工件为零分

序号

检测项目

配分

1

件一,件二螺纹配合后总长114 0.2

5

2

加工程序编写正确

5

3

加工工艺安排合理

5

4

文明生产,安全操作

5

加工过程中如出现撞刀等情况工件为零分


SCⅢ-1评分标准

件一

序号

检测项目

配分

1

件一,件二螺纹配合后总长114 0.2

5

2

加工程序编写正确

5

3

加工工艺安排合理

5

4

文明生产,安全操作

5

加工过程中如出现撞刀等情况工件为零分

序号

检测项目

配分

1

件一,件二螺纹配合后总长114 0.2

5

2

加工程序编写正确

5

3

加工工艺安排合理

5

4

文明生产,安全操作

5

加工过程中如出现撞刀等情况工件为零分

序号

检测项目

配分

1

件一,件二螺纹配合后总长114 0.2

5

2

加工程序编写正确

5

3

加工工艺安排合理

5

4

文明生产,安全操作

5

加工过程中如出现撞刀等情况工件为零分


件二

序号

检测项目

配分

1

件一,件二螺纹配合后总长114 0.2

5

2

加工程序编写正确

5

3

加工工艺安排合理

5

4

文明生产,安全操作

5

加工过程中如出现撞刀等情况工件为零分

序号

检测项目

配分

1

件一,件二螺纹配合后总长114 0.2

5

2

加工程序编写正确

5

3

加工工艺安排合理

5

4

文明生产,安全操作

5

加工过程中如出现撞刀等情况工件为零分

配合

序号

检测项目

配分

1

件一,件二螺纹配合后总长114 0.2

5

2

加工程序编写正确

5

3

加工工艺安排合理

5

4

文明生产,安全操作

5

加工过程中如出现撞刀等情况工件为零分

序号

检测项目

配分

1

件一,件二螺纹配合后总长114 0.2

5

2

加工程序编写正确

5

3

加工工艺安排合理

5

4

文明生产,安全操作

5

加工过程中如出现撞刀等情况工件为零分


SCⅢ-2评分标准

件一

序号

检测项目

配分

1

件一,件二螺纹配合后总长114 0.2

5

2

加工程序编写正确

5

3

加工工艺安排合理

5

4

文明生产,安全操作

5

加工过程中如出现撞刀等情况工件为零分

序号

检测项目

配分

1

件一,件二螺纹配合后总长114 0.2

5

2

加工程序编写正确

5

3

加工工艺安排合理

5

4

文明生产,安全操作

5

加工过程中如出现撞刀等情况工件为零分


件二

序号

检测项目

配分

1

件一,件二螺纹配合后总长114 0.2

5

2

加工程序编写正确

5

3

加工工艺安排合理

5

4

文明生产,安全操作

5

加工过程中如出现撞刀等情况工件为零分

序号

检测项目

配分

1

件一,件二螺纹配合后总长114 0.2

5

2

加工程序编写正确

5

3

加工工艺安排合理

5

4

文明生产,安全操作

5

加工过程中如出现撞刀等情况工件为零分

配合

序号

检测项目

配分

1

件一,件二螺纹配合后总长114 0.2

5

2

加工程序编写正确

5

3

加工工艺安排合理

5

4

文明生产,安全操作

5

加工过程中如出现撞刀等情况工件为零分

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